冲压法兰毛坯厂可能出现的问题有以下几种:冲模磨损太快:模具间隙偏小,适当提高间隙可以有效减少模具磨损。
凸模温度过高，主要是由于同- -模 具连续长时间冲压造成冲头过热。凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。
模具刃磨方法不当,会造成模具退火致使模具磨损加剧。多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时，侧向力会使冲头偏向一-边,造成模具磨损严重。
刀口钝:刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。影响刃口变钝的因素有:模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差，冲模结构不良，刚性差,造成啃伤，操作时不及时润滑，磨损快,没有及时磨锋刃口。
间隙:冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素:模具装配误差,导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等;模具制造误差,冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等;压力机精度差，如压力机导轨间隙过大,滑块底面与工作台表面的平行度不好,或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化;安装误差,如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模_上模的紧固方法不当，冲模.上下模安装不同心(尤其是无导柱模)而引起工作部分倾斜。
冲裁状态不当:如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。.
冲压件厂家只要合理安排工艺、使用冲压拉伸油、选用舸靠的原材料能有效提高产品质量,选用冲压油产品具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护模具，能够解决人上问题,延长设备的使用寿命。
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